- Разработка, расчет и актуализация технологических параметров и режимов экструзии алюминиевых профилей с обеспечением стабильного качества продукции и соответствия требованиям ISO 9001, КТД и ПОТТ. - Проектный расчет производительности прессов, линий и вспомогательного оборудования; участие в обосновании параметров будущих прессов, скоростей, усилий, тепловых режимов и узких мест технологии. - Системный анализ технологических отклонений и дефектов экструзии (утяжки, гофра, нестабильность геометрии, поверхностные дефекты), разработка и внедрение корректирующих и предупреждающих мероприятий. - Комплексное сопровождение алюминиевого профиля на производственном участке: от запуска матрицы и первой протяжки до стабилизации процесса, устранения дефектов либо их технического согласования. - Участие во внедрении новых матриц: анализ конструкции, тестирование геометрии, подбор режимов прессования, сопровождение опытных и промышленных партий, оценка ресурса и производительности. - Оптимизация вытяжки, реза, загрузки, вспомогательных операций и компоновки процессов с целью повышения выхода годного, снижения отходов и увеличения фактической производительности. - Проведение технологических экспериментов и опытных серий, анализ результатов, формирование технических отчетов и рекомендаций для производства и руководства. - Аналитика температурных режимов (нагрев заготовки, матриц, печей старения), теплопотерь, влияния СОЖ и смазок на стабильность процесса и качество поверхности. - Разработка и корректировка технологической документации, инструкций, карт режимов; участие в формировании и актуализации внутренних стандартов предприятия. - Взаимодействие с инструментальным участком, службой качества и производством при решении сложных и системных технологических проблем. - Инициирование и реализация улучшений, направленных на рост производительности, устойчивости процессов и предсказуемости результата, с фактическим доведением решений до внедрения.

- Руководил технологическим бюро, совмещая управленческую функцию с активной личной вовлеченностью в ключевые технологические и производственные задачи. - Формировал приоритеты работы бюро, распределял задачи, контролировал сроки и качество разработки технологических решений. - Являлся владельцем технологического контура производства: от анализа текущего состояния до внедрения и стабилизации изменений. - Лично инициировал, разрабатывал и внедрял улучшения технологических процессов механообработки и сборки (точение, фрезерование, шлифование, резьбообработка). - Проводил глубокий анализ производственных мощностей, выявлял узкие места, пересматривал маршруты и графики загрузки оборудования. - Управлял производительностью процессов, включая пересмотр режимов обработки, логики операций и последовательности выполнения работ. - Разрабатывал и согласовывал технические задания на модернизацию оборудования (в том числе ЧПУ), оснастки и режущего инструмента. - Курировал внедрение новых технологических решений в производство, обеспечивая их устойчивую работу. - Выстраивал межфункциональное взаимодействие между технологами, производством, ОТК, логистикой и службой главного механика. - Обеспечивал соответствие технологических процессов требованиям ISO 9001, ГОСТ и ЕСКД. - Участвовал в проектах модернизации производственных линий и оборудования, выступая связующим звеном между инженерной логикой и реальным производством. - Лично сопровождал сложные и критичные производственные ситуации, принимая инженерные решения «в моменте». - Обучал и менторил инженеров-технологов, передавал практические и системные знания, формировал инженерную культуру внутри бюро.

- Разрабатывал технологические маршруты и технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц, обеспечивая соответствие требованиям ТНПА, СТП и стандартов качества. - Проектировал и сопровождал технологические процессы механообработки и сборки с учетом рационального использования оборудования, трудовых и материальных ресурсов. - Вносил изменения в действующие технологические процессы по результатам анализа производства, внедрения ОТМ и модернизации оборудования. - Проводил систематический анализ действующих техпроцессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества продукции и снижения себестоимости. - Рассчитывал проектную технологическую трудоёмкость основных и вспомогательных операций. - Разрабатывал, пересматривал и актуализировал нормы времени на операции на основе анализа приемов труда, циклов работы оборудования и вспомогательного времени. - Анализировал действующие нормы времени, выявлял устаревшие нормативы и инициировал их замену на более прогрессивные. - Участвовал в аттестации технологических процессов на детали и сборочные единицы, влияющие на сертифицируемые параметры продукции, а также на специальные процессы. - Осуществлял мониторинг технологических процессов методом контроля соблюдения технологической дисциплины. - Выявлял нарушения технологической дисциплины, разрабатывал и внедрял корректирующие и предупреждающие мероприятия. - Организовывал внедрение статистических методов управления технологическими процессами (SPC) в механических цехах и участвовал в статистическом управлении процессами. - Проводил проверку оборудования и технологической оснастки на технологическую точность в соответствии с действующими СТП. - Разрабатывал технологические планировки при реконструкции цехов и участков, размещении нового и перераспределении действующего оборудования. - Разрабатывал технические задания на проектирование и изготовление режущего, вспомогательного и измерительного инструмента (РИ, ВИ, СИ). - Конструировал технологическую оснастку для обеспечения собираемости узлов и повышения эргономики рабочих мест. - Разрабатывал и вносил изменения в конструкторскую документацию на технологическую оснастку в соответствии с ЕСКД. - Обеспечивал передачу КД в производство, участвовал в наладке, проверке точности и оформлении результатов испытаний.