Ведение технологических процессов напыления оптических интерференционных покрытий на вакуумном технологическом оборудовании (ВТО). Обслуживание ВТО, наладка, оперативный ремонт, выявление неисправностей. Профилактические мероприятия - разборка, подготовка, пескоструйная и гидроабразивная обработка, ультразвуковая мойка внутренних деталей установок. Расчет оптических покрытий в соответствии с ТЗ заказчика при помощи специализированного программного обеспечения (optilayer). Доработка и модернизация узлов оборудования, моделирование в autodesk inventor. Планирование производственного процесса на оборудовании. Измерение спектральных характеристик деталей и приборов при помощи спектрометров. Отслеживание количества расходного материала и технологических газов, замена газовых баллонов. Работа в чистых помещениях с соблюдением требований электронной гигиены. Резка стекол при помощи скрайбера, шлифовка. Имеется опыт разборки и сборки ВТО, пуско-наладочных работ.

Приём и передача смены операторам, наладчикам и инженерам - состояние оборудования, количество и распределение работы по оборудованию, технологические параметры партий продукции, с целью понимания предстоящего количества работы и эффективного его распределения в течении рабочей смены. Входной и выходной контроль продукции - визуально под осветителем, под микроскопом; выявление дефектов, сверка с технологической и сопроводительной документацией; определение параметров и проведение контрольных процессов на воспроизводимость; подготовка продукции к проведению операции (перегрузка, ориентация, загрузка на подложкодержатели приемных камер, в шлюзы и камеры загрузки); подготовка оборудования к работе - протирка рабочих камер и поверхностей, контроль технического состояния установок (работа вакуумной системы, показания приборов, индикаторов и блокировок), включение и вывод на рабочий режим, настройка и установка параметров процесса, выявление неисправностей и отклонений от нормы; проведение технологического процесса ионного легирования, наблюдение за его ходом и корректировка параметров при необходимости; выгрузка изделий, контроль качества операции - визуально и под микроскопом, а так же на контрольных спутниках (поверхностное сопротивление, количество радиационных повреждений, привносимая дефектность); сдача продукции на последующие операции, ведение технологической, сопроводительной документации, журналов, работа с автоматизированной системой управления производством; техническое обслуживание оборудования - вакуумных насосов, клапанов и высоковакуумных затворов, ионных источников и ионно-оптической системы, загрузка рабочих веществ, замена газовых баллонов; чистка и обработка вакуумных объемов, камер, деталей; работа в чистых помещениях класса чистоты 1, 10, 1000 с использованием технологической одежды. Освоил работу и устройство всех типов используемого технологического оборудования, их обслуживание и технические особенности, работу вакуумных систем с применением различных средств достижения низкого и высокого вакуума - механические масляные и "сухие" насосы, диффузионные, криогенные и турбомолекулярные насосы. Работал на различном контрольно-измерительном оборудовании - микроскопы, профилометры, измерители поверхностного сопротивления, измерители толщин тонких пленок, поверхностных дефектов. Успешно справлялся с поставленными задачами, выполнял задания руководства, высказывал предложения по улучшению технологического процесса, давал постоянную обратную связь о работе оборудования, результатах контрольных процессов и их изменениях. Выполнял работу с использованием всех необходимых средств индивидуальной защиты, соблюдением требований охраны труда, радиационной и электро- безопасности. Быстро выявлял технические неисправности и их причины, исправлял самостоятельно или вызывал ремонтный персонал с объяснением возникшей проблемы.